Edinilen ilk deneyimler beklendiğinden daha olumludur DİN 18159 Kısım 1, bir yıl önce yayınlanmış ve resmileşmişti. Bu nedenle edinilen ilk pratik deneyimler ve Norm'un içeriği yakından incelenmeli, özellikle ısı yalıtım tekniği ve fiyata tesiri açısından yakından irdelenmelidir

Yeni DİN 18159 Kısım 1 (Yapılarda kullanılan yerinde püskürtme suni köpükler) 12/91'de resmen yayınlanmıştı. Yeni Norm Haziran 1978 Normunun yerine geçerli olmaktadır Bu değişikliğin iki ana nedeni vardır 1 Üretimde kullanılan itici gazların yaygınlaşması. Bugüne kadar bilinen halojen karbon oksijen, yerine hiç halojen ihtiva etmeyen iticilerin de kullanılabileceğinin anlaşılması. Örneğin; su, pentan, HFA ve kısmen halojen ihtiva eden karbon oksijen. Yerinde dökme PUR için hemen hemen sadece sulu CO2 sistemli köpük sistemleri pazarda bulunmakta, böylece FCKVV'siz denilebilmektedir

2. Yeni Normun redaksiyonel olarak yeniden teÅŸkil edilmesi.

DİN 18159 Kısım 1, bir önceki gibi inşaatlar için geçerli olmaktadır

C02 ile köpürtülmüş PUR Ortschaum'un kuralları:

Yeni Norm, satır altında şu açıklamayı havidir "Bu Norm'a göre tam halojenli karbon oksijenli yalıtım malzemeleri, inşaat yönetmelikleri mucibince özel bir gereklilik kanıtına örneğin inşaat iznine tabidir." Bu şarta göre tüm halojenli iticiler ve halojenli olmayan iticiler genel inşaat iznine tabi olmaktadır Böylece halojensiz PUR-Yerinde Köpürte Sistemleri genel olarak kullanımı çok güçleştirilmişti. Zira bahis konusu izin 1-2 yılda çıkmaktadır Kullanım izni için CO2 ile köpüren PUR-Ortsysteme ayrıca bazı spesifik değerlerin tutulabilmesi için inşaat iznine gerek kalmadan Norm ile düzenlenmiş olmaktadır

C02'li PUR-Yerinde Köpürtme Sistemi'nin içine ilave bir madde katılınca teknik özelliklerinin kabul edilebilir bir seviyenin altına düşmemesi, izin belgeleriyle değil, Normlarla düzenlenmiş bulunmaktadır

Su-lsocyanat Reaksiyonu yerine C02'li PUR-Yerinde Köpürtme Sistemi genel olarak "FCKW" olarak adlandırılır

Pratik öneriler:

PUR-Köpüksistemi:

Çeşitli firmalar C02'li PUR Yerinde Köpürtme üretmektedir Bu arada tüm sistemlerde karıştırma oranı 1 1 'dir Üreticilerin tavsiyelerine dikkat edilmelidir

PUR-Makineleri:

Karışım oranı 1 1 olduğundan tüm makineler kullanılabilir Alçak Basınçlı Makineler (< 30 bar).

Alçak basınçlı (< 30 bar) makineler ya ön depoları veya malzeme hortumları ısıtılmış olmalıdır Hortumun uzunluğuna göre hortum ve depo ısıtılabilir olmalıdır Ayarlama aralığı sistem satan firmaların tavsiyesine göre seçilmelidir Pratik deneyimler bu sıcaklığın 35-40 °C arasında olması gerektiğini göstermektedir Yüksek Basınçlı Makineler (> 30 bar). Bu makinelerde hortumlar ya ön ısıtmalı veya hortum ısıtmalı olmalıdır Sıcaklık seçimi, sistem satan firmaların ölçülerine göre yapılmalıdır Buradaki sıcaklığın 40-55 °C olacağını yapılan pratik deneyler göstermiştir Çalışmaya başlamadan önce ısıtma işlemi yapılmalı ve üretim esnasında kontrol edilmelidir Tabanca, karıştırma açısından kontrol edilmelidir

Köpük değerlendirilmesi:

Köpük şu kriterlere göre değerlendirilmelidir

?          Homojen renk dağılımı, homojen gözenek dağılımı, homojen boÅŸluk oluÅŸması.

?          YoÄŸunluk tayini için numune küp (100 x 100 x 100 mm).

?          Kenarların düzgünlüğü (her köşegen için % 2 tolerans)

Kullanım avantajları

PUR-Ortschaum genellikle soÄŸuk yalıtımlar içindir  Sıcak yalıtımlar için 100 °C'ye kadar kullanılabilir 100 "C'den fazla olan sanayi tesislerinde, baÅŸka bir yalıtım malzemesiyle kombine edilerek kullanılabilir DiÄŸer kokil ve segman yalıtım malzemelerine göre avantajları:

?          Ayrıca bir buhar kesiciye ihtiyaç yoktur

?          Isı iletkenliÄŸi çok elveriÅŸlidir

?          Daha az yalıtım kalınlığı.

?          Her çeÅŸit boÅŸluk kolaylıkla doldurulabilir

?          Nakliye giderlerinin azalması (1:25 kadar).

?          Zamandan ve maliyetten tasarruf.

Yalıtım kalınlığı R-11'e göre kıyaslandığında biraz daha yüksek olan X değeri nedeniyle yalıtım kalınlığı biraz artar Yalıtım kalınlıklarının -40 °C ile + 10 °C arasında yüzde kaç arttığı aşağıdaki 1 ve 2 no.'lu örneklerde gösterilmiştir Soğuk işlerde kalınlık artışı % 11 ile % 33 arasında artarken, sıcak işlerde ve küçük çaplı borularda bu artış iki mislidir Bu durum büyük çaplı borularda düz yüzeylerde yarı yarıya azalma şeklinde kendini göstermektedir

Bu sonuçlar gayet doğaldır R-11 ile üretilmiş bu PUR-Yerinde Köpürtme'de fazla miktardaki katkı maddeleri katılmış hesaplanan yalıtım kalınlığı C02, katkılı PUR-Yerinde Köpürtme'de bireysel olarak ilave et kalınlığı gerektirmektedir Örnek 3'te, Norm'da belirtildiği gibi ısı iletkinlik katsayısının ortalama +10 "C'deki değerleri esas alındığında ortaya çıkan sonuçlar görülmektedir ilave yalıtım kalınlığı % 15-36 arasında sınırlı kalmıştır Bu sonuçtan görülmektedir ki, C02 katkılı PUR'larda, her işletme durumu için hesaplanan yalıtım kalınlıkları tekrar hesaplanmalıdır C02 katkılı PUR'un R-11 katkılı olan PUR'a göre en bariz özelliği son tabloda özetlenmiştir

Sonuç:

R-11 katkılı PUR'dan C02 katkılı PUR'a dönüşümde yeni bir özellik ortaya çıkmaktadır Çok düşük ısı iletkenlik katsayısı olan R-11 kullanımı 1 1.1995'ten itibaren yasaklanmıştır C02 katkısını kullanmak, başka katkıların da bulunmasına rağmen en akılcı yoldur

Gelecekte PUR kalınlıkları daha kalın olarak hesap edilecektir Aynı zamanda maliyet artışı da olacaktır Zira sadece yalıtım kalınlığı değil aynı zamanda yoğunluk da artmaktadır Ortalama maliyet artışı duruma göre % 10-15 arasındadır

Yalıtım kalınlığının ve yoğunluğun artmasına karşılık PUR-Ortschaum özellikle soğuk yalıtımlar için ekonomik bir alternatif olma özelliğini koruyabilir