9 Aralık 2014 | HABER 129. Sayı (Aralık 2014)

Isıdem firması, 2013 yılında havalandırma ve tesisat sektöründe kullanılan kauçuk köpüğünü mevcut ürün gamını tamamlayıcı bir ürün olarak kendisi üretme kararı almıştı. Yatırım merkezini Eskişehir OSB olarak seçen firma, bu ay deneme üretimleri yapmayı, ocak ayında ise ürünleri hazır hale getirmeyi planlıyor. Yaklaşık on milyon euro’luk yatırım değerine sahip tesiste sadece HVAC sektöründe kullanılan ürünler değil, ulaştırmada, petrokimya tesislerinde ve yenilenebilir enerji sistemlerinde kullanılan farklı kauçuk köpüklerinin üretimi de gerçekleştirilecek. Sözkonusu yatırımla ilgili bilgi aldığımız ISIDEM Yalıtım A.Ş. Genel Müdürü Murat Erenoğlu, “Türkiye’deki pazar büyüklüğüne eşit bir üretim kapasitemiz olacak. Üretimimizin yüzde 50’sini de yurtdışına satmayı planlıyoruz” diyor...Yalıtım: Isıdem hakkında kısaca bilgi verebilir misiniz?


Murat Erenoğlu: Isıdem, ısıtma, soğutma ve havalandırma sektöründe hizmet vermek üzere 1998 yılında kurulmuş bir firma. Yuvarlak, kare ve dikdörtgen  formlu sac hava kanalları üretimi ile faaliyetlerine başlayan Isıdem, zamanla kapasitesini artırdı ve havalandırma kanalları için flanş, köşe parçaları, yalıtım pimleri gibi aksesuarları da üretmeye başladı. 
Daha önce proje bazlı üretimler yaparken, 2010 yılında ilk standart ürünümüz olan flexible hava kanalını üretmek için yatırım yaptık. Bu alanda Avrupa ve Amerika’da kullanılan teknolojileri birleştirip Türkiye’de üretim yapmaya başladık. Dört yıl içinde yaptığımız yatırımlarla şu an Avrupa’daki en büyük kapasiteye sahip üreticilerden biri haline geldik. Bu üç yıllık dönemde ihracata ağırlık verdik. Her yıl ABD, Avrupa, Ortadoğu, Türki Cumhuriyetler ve Rusya gibi bölgelerde ortalama 15 yurtdışı fuara katılıyoruz ve kırktan fazla ülkeye ihracat yapıyoruz. Flexible hava kanalları üretimimizin yüzde 80’ini ihraç ediyoruz. Firmamızın kurucusu Harun Demirbilek’in ve diğer yönetim kadromuzun 25 yılı aşkın sektör tecrübesi ile gelen bilgi birikimimiz ise grubumuzun en ayırt edici özellikleri olarak öne çıkıyor. 


Yalıtım: Bugünlerde kauçuk köpüğü yatırımınız da sürüyor... 


Murat Erenoğlu: 2013 yılı itibariyle havalandırma ve tesisat sektöründe kullanılan kauçuk köpüğünü mevcut ürün gamımızı tamamlayıcı önemli bir ürün olarak kendimiz üretme kararı aldık. Bununla ilgili yatırım merkezini Eskişehir OSB olarak seçtik. 40 dönüm arazi üzerine inşa ettiğimiz 10 bin metrekarelik kapalı alana sahip üretim binamızı tamamladık. Yaklaşık on milyon euro’luk yatırım değerine sahip tesisimizde İtalyan teknolojisiyle yapılacak olan üretim için know-how transferi de yapıyoruz. Know-how transferi ile sadece HVAC sektöründe kullanılan ürünleri değil, ulaştırmada, petrokimya tesislerinde, yenilenebilir enerji sistemlerinde kullanılan farklı kauçuk köpüklerinin üretimini de yapabileceğiz. Türkiye’deki pazar büyüklüğüne eşit bir üretim kapasitemiz olacak. Üretimimizin yüzde 50’sini de yurtdışına satmayı planlıyoruz. 


Yalıtım: Yatırım şu anda hangi aşamada?


Murat Erenoğlu: Makinelerimiz İtalya’dan geldi, montajı devam ediyor. Aralık ayında deneme üretimleri yapmayı, 2015’in ilk çeyreğinde ise ürünlerimizi hazır hale getirmeyi planlıyoruz. Baştan sona tüm ürün gamını, kalite ve sertifikasyon süreçlerini İtalyan danışmanlarımızla birlikte yürütüyoruz. Bu devreye alma ve oryantasyon süreci tamamlandıktan sonra kendi ekibimizle çalışmalarımızı sürdüreceğiz. Ayrıca üretim tesisimizin Yeşil Bina sertifikalı olması için de çalışmalara başladık. Ülkemizde kauçuk köpüğü üreten ve bulunduğumuz Eskişehir ilinde ilk LEED sertifikalı üretim tesisi olmak istiyoruz.





Yalıtım: Pazardan beklentileriniz ve hedefleriniz neler?


Murat Erenoğlu: Isıdem, farklı sektör ve gereksinimler için NBR ve EPDM esaslı boru, levha, kangal boru, kompozit ve kaplamalı ürünler üreterek çok geniş bir ürün çeşitliliğine sahip olacak. Ülkemizde pazara sunulmayan ama dünyada ulaştırma sektöründe, yenilenebilir enerji sistemlerinde, denizcilik sektöründe, off-shore platformlarında kullanılmakta olan çok farklı özelliklere sahip tipteki ürünleri de üreterek bu gibi farklı pazarlara girecek. Bu ürünler daha niş pazarlara hitap etmesine rağmen katma değeri oldukça yüksek ürünlerdir. Özellikle global pazarda bu ürünler üzerinden ihracat potansiyelimizi artırmak istiyoruz. Tabii bu ürünlerin sertifikasyon süreçleri ve üretim metodolojileri standart ürünlere göre daha farklı ve zor. Hedefimiz ilk altı ay içinde CE ve UL belgesi gibi tüm uluslararası kalite sertifikasyon gereksinimlerini ve test raporlarımızı tamamlamaktır. Teknolojimiz ve yüksek kapasitemiz bize verdiği güç ile her geçen gün genişleyen yurtdışı dağıtım kanallarımızın sayesinde üretimimizin yüzde 50’sini ihraç etmeyi hedefliyoruz.


Yalıtım: İlk etapta hangi ürünleri üreteceksiniz? Üretimde ne gibi farklılıklar olacak?


Murat Erenoğlu: Öncelikli olarak kauçuk köpüğü boru ve levha üretimi yapacağız. Üretim kapasitemizin büyüklüğünün yanı sıra levha ve boru tipi ürünlerde de çok farklı genişliklerde ve kalınlıklarda ürünler üretebileceğiz. Standart boyutların üzerinde genişlikle üreterek uygulanacak olan yüzeyde ek yerini ve sarf malzeme kullanımını azaltacağız, böylelikle daha sağlıklı ve güvenli bir sızdırmazlık sağlayacağız.
Üretimde kullanılacak yarı mamulleri de kendimiz hazırlıyoruz. Yani sürecin tamamını kendimiz kontrol ediyoruz. Bu da bize kalitemizi her safhada kontrol etme ve sürdürülebilme olanağı sağlayacak. Bunun yanı sıra vulkanizasyon teknolojimiz ve prosesimizden kaynaklanan birtakım verimlilik avantajlarımız var. Örneğin konvansiyonel proseslere göre yüzde 30 enerji tasarrufu sağlayan bir metotla üretim yaparak hem fosil yakıt tüketimini azaltıp CO2 salımımızı sınırlandırıyor hem de kendimize maliyet avantajı sağlayarak rekabetçiliğimizi artırıyoruz. 
Şu anda üretim tesisimizin 10 bin metrekarelik alanını tamamladık. Önümüzdeki 1,5 yıl içinde bu alanı 35 bin metrekareye çıkaracağız. Metal aksesuarlarla ilgili ürünlerimizin kapasitesini artırmayı planlıyoruz. 
Türkiye’nin en modern teknolojiye sahip üretim tesislerinde üreteceğimiz ürünlerle teknik yalıtım konusunda ülkemizde ve ihracat pazarlarında ilk akla gelen marka olmak istiyoruz. Bu nedenle gelecekte de teknik yalıtım tarafında sunacağımız alternatif ürünleri üreterek yatırımlarımızı sürdüreceğiz.


Yalıtım: Kauçuğun avantajları nelerdir?


Murat Erenoğlu: Kauçuk, kapalı hücreli bir malzeme olması ve buhar difüzyon direncinin yüksek olması dolayısıyla Türkiye’de ve dünyada özellikle soğuk hatlarda tercih edilen bir ürün. Aynı zamanda çok esnek olması ve uygulama kolaylığı da profesyoneller tarafından tercih edilmesinin en önemli nedenlerinden. Şu anda soğuk hatlar olarak adlandırdığımız 6/12 derece arası çalışan sistemlerde; borularda, kanallarda, tanklarda vb. her türlü hacimde kauçuk esaslı ürünler kullanılıyor. Bunun yanısıra havalandırma kanallarında kapalı gözenekli yapısı, hijyenik antibakteriyel özellikleri, korozyona karşı direnci, bünyesinde zararlı malzeme içermemesi, mikroorganizma oluşumuna engel olan özellikleri sayesinde iç hava kalitesinin çok önem kazandığı hastane, okul, restoran gibi alanlarda en çok tercih edilen yalıtım malzemesidir. Bunlar, inovatif kaplamalarla, atmosfer koşullarına dayanıklı ve farklı renklerde üretilebiliyor. Mimarların estetik olarak tercih edebilecekleri kaplamalar yapılabiliyor. Türkiye’de daha çok levhaların üzerine laminasyon yapılıyor. Bizim aynı şekilde boruların da üzerine laminasyon yapılması gibi bir projemiz daha var. Bu, işçiliği de ciddi anlamda azaltacak bir proje. Çünkü boru üretilip veriliyor ve şantiyede ayrıca üzerine bir kaplama yapılıyor. Bunu fabrikasyon olarak sağlarsak, şantiyedeki uygulamayı daha sağlıklı hale getirebiliriz.