İyi Yalıtım
Yazan: Maria T. O’Brian (Editör / Virginia-ABD) İnsulation Outlook Dergisi’nin Şubat 2006 sayısından çeviren: Mak. Müh. Mustafa Kesen
ABD’deki önde gelen bira fabrikalarından bir tanesi, borulardaki korozyon, üretimi etkileyecek derecede önemli bir sorun yaratıncaya kadar sistem yalıtımındaki eksikliklerle ilgilenmeye pek istekli değildi. Yiyecek ayırma
sisteminin günlük olarak yıkanması, geçirgen yalıtımı yavaş yavaş nemli hale getirdi ve üst borulama sisteminde önemli derecede korozyona yol açtı. Yalıtım uzmanları, çelik yüzeyine klorit transferini en aza indirmek ve sistemin yalıtım faktörünü artırmak için geçirgen olmayan yalıtım çerçevesinde, bira fabrikası tesislerinin özgün kriterlerini yeniden tanımlamalarına yardım etti.</I>
Gelişmiş yatılım malzemelerinin tanınması, sekiz yıl süresince ülkedeki bira fabrikalarının neredeyse tamamının üst ortam hatlarında kapalı hücre yalıtım kullanmaya başlamasını sağladı. O sıralarda bira fabrikası operatörleriyle yakından çalışan Pittsburg Corning Corporation (PCC) Kuzey Amerika Satış Müdürü Steve Oslica’ya göre ‘10 yıl öncesine kadar bu bira grubu, boru ve kazanlardaki korozyonun ciddi etkilerinin farkına varmadı. Şimdi ise korozyon, sistem seçimlerinde önemli bir faktör durumuna geldi.’
Bir başka örnekte, -22 F sıcaklık ve 0.9 yüzey yayılım değerleriyle, 60 F ortam sıcaklığında çalışan ve süreç kontrolü için kullanılan bir sıvı içeren 8 ft çaplı kap, 6 inch kalınlıktaki açık hücre yalıtımla izole edilmişti. Beklenen ısı akışı 3 Btu/h/ft2’den daha küçüktü; fakat sistem, nem geçişinden dolayı başarısız oldu ve ısı transferi beklenenden 15 kat daha yüksek bir değerle 45 Btu/h/ft2 olarak gerçekleşti. Bunun ardından sistem 4 inch’lik geçirgen olmayan hücresel yalıtım ile izole edildi ve enerji transferi hedef olan 3 Btu/h/ft2 değerinin altına indirildi.
Kullanımdan kalkmış eski kriterlere göre yalıtılmış olan bira fabrikası, çeşitli etkenlerden dolayı çok kısa bir zaman dilimi içerisinde yalıtım sisteminde önemli bir başarısızlıkla karşılaşacaktır. Bir bira fabrikasının yalıtımında
sisteminin günlük olarak yıkanması, geçirgen yalıtımı yavaş yavaş nemli hale getirdi ve üst borulama sisteminde önemli derecede korozyona yol açtı. Yalıtım uzmanları, çelik yüzeyine klorit transferini en aza indirmek ve sistemin yalıtım faktörünü artırmak için geçirgen olmayan yalıtım çerçevesinde, bira fabrikası tesislerinin özgün kriterlerini yeniden tanımlamalarına yardım etti.</I>
Gelişmiş yatılım malzemelerinin tanınması, sekiz yıl süresince ülkedeki bira fabrikalarının neredeyse tamamının üst ortam hatlarında kapalı hücre yalıtım kullanmaya başlamasını sağladı. O sıralarda bira fabrikası operatörleriyle yakından çalışan Pittsburg Corning Corporation (PCC) Kuzey Amerika Satış Müdürü Steve Oslica’ya göre ‘10 yıl öncesine kadar bu bira grubu, boru ve kazanlardaki korozyonun ciddi etkilerinin farkına varmadı. Şimdi ise korozyon, sistem seçimlerinde önemli bir faktör durumuna geldi.’
Bir başka örnekte, -22 F sıcaklık ve 0.9 yüzey yayılım değerleriyle, 60 F ortam sıcaklığında çalışan ve süreç kontrolü için kullanılan bir sıvı içeren 8 ft çaplı kap, 6 inch kalınlıktaki açık hücre yalıtımla izole edilmişti. Beklenen ısı akışı 3 Btu/h/ft2’den daha küçüktü; fakat sistem, nem geçişinden dolayı başarısız oldu ve ısı transferi beklenenden 15 kat daha yüksek bir değerle 45 Btu/h/ft2 olarak gerçekleşti. Bunun ardından sistem 4 inch’lik geçirgen olmayan hücresel yalıtım ile izole edildi ve enerji transferi hedef olan 3 Btu/h/ft2 değerinin altına indirildi.
Kullanımdan kalkmış eski kriterlere göre yalıtılmış olan bira fabrikası, çeşitli etkenlerden dolayı çok kısa bir zaman dilimi içerisinde yalıtım sisteminde önemli bir başarısızlıkla karşılaşacaktır. Bir bira fabrikasının yalıtımında
